Пре каљепе, обична равна чаша прво се исече на одређени облик и величину, а затим прође процесе пре третмана, као што су стаклено сечење, ивица, бушење и чишћење, а затим се врши производња у каљеници. Производни процеси каљеног стакла укључују физичко каљење и каљење хемикалије. Процес физичког каљења је класификовано у ваздушни углед, каљењење течности и чврстоће честица у складу са различитим хладним медијима. Тренутно се процес ваздушног каљења углавном користи у фабричкој производњи. Хемијска каљење је метода која постиже каљење мењајући састав стаклене површине. Обично коришћене методе хемијских каљења укључују површинску деалкализацију, премаз са стаклом са малим коефицијентом топлотне експанзије и алкалне металне ионске размене.
Метода каљења ваздуха укључује једнолично гријање обичне равне чаше у пећи за грејање до температуре близу тачке омекшавања стакла. Кроз сопствену деформацију, унутрашњи стрес стакла је елиминисан. Затим је стакло уклоњено из пећи за грејање, а хладни ваздух високог притиска на две велике површине чаше са мулти-главним млазницама, узрокујући да се брзо и равномерно охлади на собну температуру. Тако,каљено стакломоже се произвести. Пошто се површина стакла охлади и очвршћује се прво када се брзо охлади, али унутрашњост стакла још се није у потпуности охладила, очврснуо површински слој спречава скупљање волумена унутар чаше. На крају је површински слој стакла у компримованом стању и затезан стресни слој који је генерално уравнотежен са притиском на компресивни стрес у њему се генерише у њему. Када је систем са равнотеже стреса између површине и унутрашњости стакла поремећен споља, цела чаша ће се разбити. Снага каљеног стакла углавном се односи на величину притиска на стрес на стакленој површини. Када је физичко каљено стакло сломљен, пуцање прво почиње изнутра. Брзина ширења пукотина изазвана затезан стрес је веома брза. У међувремену, притисак притиска на спољњем слоју чаше има ефекат чувања разбијеног унутрашњег слоја да се лако распршује. Стога се, када се физичко каљено стаклене паузе, само стаклене честице без оштрих углова се производе.
Начело методе размене ионских метала је уроните обичну чашу у алкалном металу која се растала једнаком соли на одређеној температури (не прелази температуру транзиције стакла). Катион алкалних метала са мањим радијумом на стакленој површини, као што су натријум јони (на), подвргнути јонској метаци са већим металним катицијама са већим радијумом у алкалној соли, као што су литијум иони (ЛИ). Површина стакла чини површински слој који садржи велику количину алкалних металних катиона. Запремина честица у структури стаклене структуре је велика, а скупљање је мало када се чаша охлади до собне температуре. Међутим, јачина честица у унутрашњој структури стакла је мала, а контракција је велика када се стакло хлади, чиме се ствара на површини чаше. Компресивна вредност стреса методе размене ИОН-а је директно пропорционална броју јона уроњених. Што је већи број јонских размена и дубље пенетрација у површински слој стакла, то је већи начин притиска на површину готовог стакленог производа и веће дебљине слоја притиска компресивних стреса. Дистрибуција стреса произведена у чаши физичким калемирањем и методама у калуму је другачија. Максимални притисак на површини хемијски каљеног стакла је релативно велик, дебљина компресивног слоја стреса је релативно мала, а максимална вредност затезања унутар је релативно мала. Стога, када је стакло направљено методом хемијских каљења, произведени фрагменти су релативно велики и сигурност је релативно ниска.
Метода физичке каледе има високу ефикасност производње и ниске трошкове, али није погодна за танко, мале и сложене стаклене производе у облику слова. Метода хемијске каљења је супротна. Дебљина површинског притиска стресног слоја стакла произведеног физичком каледом је већа од стакла произведене хемијским каљењем. Површина равна ставности каљеног стакла произведеног физичким каљењем је нижа од стакла произведене хемијским каљењем. Стресни слој у стаклу произведеном физичком каледом није склон опуштању на стрес, док хемијски каљено стакло није склони опуштању на стрес.
